球化不良是球墨鑄鐵生產(chǎn)中最令人頭疼的問(wèn)題之一。
當(dāng)鑄件開(kāi)箱后，石墨呈現(xiàn)片狀或不規(guī)則形態(tài)，而不是球狀時(shí)，往往意味著報(bào)廢、返工，或機(jī)械性能明顯下降。
很多鑄造廠首先會(huì)懷疑球化劑本身的質(zhì)量。
但根據(jù)多年的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，大多數(shù)球化問(wèn)題并不是由球化劑質(zhì)量造成的，而是使用方式和工藝控制不當(dāng)所致。
本文將說(shuō)明生產(chǎn)中導(dǎo)致球化失敗或衰退的四個(gè)主要原因。
1. 鐵水質(zhì)量差（高硫、氧化嚴(yán)重）
這是最常見(jiàn)的根本原因。
球化劑中的鎂和稀土價(jià)格較高，且反應(yīng)性強(qiáng)。
它們的主要作用是將石墨轉(zhuǎn)變?yōu)榍驙睢?/span>
如果鐵水“臟”，這些元素在球化開(kāi)始前就會(huì)被消耗掉。
常見(jiàn)問(wèn)題包括：
? 硫含量過(guò)高
硫是抑制球化作用最強(qiáng)的元素。
當(dāng)硫含量超過(guò) 0.10% 時(shí)，鎂會(huì)優(yōu)先與硫反應(yīng)，被消耗用于脫硫，導(dǎo)致殘余鎂不足，無(wú)法完成石墨球化。
? 鐵水氧化嚴(yán)重
生銹廢鋼、熔煉操作不當(dāng)，或從爐內(nèi)放出剩余一部分鐵水，都會(huì)提高氧含量。
鎂與氧反應(yīng)劇烈，造成鎂的大量損失。
? 脫硫不徹底
若在球化前未有效脫硫，球化劑就會(huì)被迫承擔(dān)脫硫作用，導(dǎo)致球化效率下降、成本上升。
2. 處理溫度與操作不當(dāng)
一些看似細(xì)小的操作偏差，往往會(huì)對(duì)球化效果產(chǎn)生明顯影響。
? 溫度過(guò)高
溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)劇烈，鎂在溶入鐵水前就迅速蒸發(fā)。
? 溫度過(guò)低
球化劑可能在包底凍結(jié)或燒結(jié)，無(wú)法充分反應(yīng)。
? 覆蓋方式不當(dāng)
若球化劑沒(méi)有被充分埋入或覆蓋，鎂蒸氣會(huì)直接逸出，無(wú)法進(jìn)入鐵水。
? 工藝延誤及鐵包問(wèn)題
提前加入球化劑、鐵包潮濕或內(nèi)部不潔，都會(huì)造成鎂損失，導(dǎo)致結(jié)果不穩(wěn)定。
3. 球化劑質(zhì)量與粒度選擇不當(dāng)
即使工藝控制良好，球化劑選擇不當(dāng)仍可能導(dǎo)致失敗。
? 球化劑質(zhì)量不穩(wěn)定
若 MgO 含量較高（>1%）或鈣含量不足，會(huì)增加渣量，降低有效鎂回收率。
? 粒度不合適
-
塊度過(guò)大，熔化速度慢
-
細(xì)粉過(guò)多，反應(yīng)過(guò)于劇烈，鎂燒損嚴(yán)重
? 材料氧化或存放過(guò)久
儲(chǔ)存不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致氧化，使球化劑效果下降。
4. 容易被忽視的因素
一些細(xì)節(jié)問(wèn)題常被忽略，但對(duì)球化影響很大。
? 保溫爐帶渣
高硫、高氧的爐渣進(jìn)入鐵水，會(huì)迅速消耗球化元素。
? 鐵包結(jié)構(gòu)不合理
深徑比不合適，會(huì)降低反應(yīng)效率和鎂回收率。
結(jié)論
球化不良并非偶然現(xiàn)象。
它通常是由于鐵水質(zhì)量、工藝操作或球化劑選擇不當(dāng)，導(dǎo)致殘余鎂和稀土不足所造成的。